一文带您了解滚珠丝杠完整生产加工流程

滚珠丝杠的加工工艺是怎么样的？随着工业的发展，自动化设备的需求越来越大，滚珠丝杠的应用也越来越普及。滚珠丝杆作为高精工业产品，需要工艺保证。以下的内容，我们一起来了解滚珠丝杠的加工工艺：

滚珠丝杆一般属于量产，既要保证质量和精度，也要保证效率。滚珠丝杆的加工工艺如下:锻造-退火-切削(粗车、半精车外圆和螺纹)-热处理-磨削(粗磨)-精磨(细磨)-检验。

1、锻造-毛坯下料

是指根据所需尺寸，从整批材料中截取与工件尺寸相同的材料的作业过程。

2、球化退火

通过球化退火获得钢中均匀分布的球状或颗粒状碳化物的退火方法。球化退火的目的是降低硬度，改善切削性能，而不是为后续热处理做组织准备。

3、粗车外圆和螺纹

可在普通车床和数控车床上加工。批量生产选择数控车床更经济，车削螺纹选择直进法。所谓直进法就是在加工过程中调整刀具的Z轴(直径方向)来完成螺纹的切削。

4、半成品车外圆

滚珠丝杆的尺寸更接近图纸尺寸，精度提高。一般半精车后留0.3mm余量，为以后磨削提高滚珠丝杆的精度。

5、热处理淬火

中频淬火，可使滚珠丝杆的表面获得更高的硬度，提高其耐磨性和使用寿命。

6、粗磨外圆

采用中心外圆磨削，工件用两个尖点夹紧。磨削时，外圆可以通过两个中心孔组成的中心轴旋转，使外圆满足高精度要求。螺纹粗磨选择专业磨具。

7、外圆精磨

用磨床加工滚珠丝杆外圆。为了保证精度，可以用精度高、粗糙度小的磨削代替磨削，这样可以提高加工效率，降低劳动强度。但在磨削过程中，对磨床的精度和平整度、环境条件、砂轮的选择和修整、切削液和浇注方法都有很高的要求。

8、检验入库

最后一道工序，检验后，清理入库。

以上即是滚珠丝杠的加工流程步骤，希望能够对您有所帮助！