滚珠丝杠的故障现象分析

滚珠丝杠属于精密零部件，其主要功能是把旋转运动转化为直线运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时具备高精度、可逆性和高效率的特点，在很多精密仪器中都有所应用。以下的内容我们一起来了解引起滚珠丝杠故障的原因及相应的解决方法：

滚珠丝杠在运行中产生的故障现象及具体原因如下：

1、反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定

滚珠丝杠及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，故障原因可分为以下几类：提高滚珠丝杠精度的办法？　滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。

2、滚珠丝杠运动不平稳，噪音过大；伺服电机驱动参数未调整好；丝杠丝母润滑不良；滚珠丝杠弯曲变形。

滚珠丝杠的常见故障如下：

1、过载问题

滚珠丝杠进给传动的润滑状态不良、轴向预加载荷太大、丝杠与导轨不平行、螺母轴线与导轨不平行、丝杠弯曲变形时，都会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流的报警，或在电柜的进给驱动单元上，用指示灯或数码管提示驱动单元过载、过流信息。

2、爬行问题

爬行问题一般发生在启动加速段或低速进给时，多因进给传动链的润滑状态不良、外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是，伺服电动机和滚珠丝杠连接用的联轴器，如连接松动或联轴器本身缺陷，如裂纹等，会造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。

3、窜动问题

窜动问题是滚珠丝杠进给传动的润滑状态不良、丝杠支承轴承的压盖压合情况不好、滚珠丝杠滚珠有破损、丝杠支承轴承可能破裂、轴向预加载荷太小，使进给传动链的传动间隙过大，引起丝杠传动时的轴向窜动。

上述的内容希望能够帮助大家进一步地了解滚珠丝杠的正确使用，如有不足，欢迎提出补充和建议！