为了保证压缩弹簧磨簧的技术要求和提高磨簧的质量,除了提高操作者的技术水平和选择合适、精良的设备外,还要注意以下几点:
应根据弹簧的材料和弹簧的精度要求来选择砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂,以保证在磨削过程中有良好的自锐性,以避免弹簧端面烧伤。
磨量太大或转速太快时,砂轮自锐性变差,容易堵塞,发热量增大,弹簧端圈会发生过烧,磨削精度也难保证。一般是磨削精度要求高,材料直径粗的,弹簧直径大的采用慢速,小磨量,反之,则可采取较快的速度和较大的磨量。
如果间隙小,则增加装卸的困难,如果间隙大或弹簧伸出套筒的长度过长,垂直度的误差会增大。一般情况下套筒内径要比弹簧外径最大值增大0.1~0.2mm,以保证弹簧在套筒内能自由转动。短弹簧的套筒高度比弹簧低1~3mm;长弹簧的套筒高度比弹簧低2~5mm。
在弹簧端面磨床上磨削弹簧时,为保证弹簧的垂直度,另一个重要因素是弹簧端圈的螺旋角、贴紧长度用均匀一致。螺旋角应在卷簧时加以控制。当垂直度要求高时,卷簧时一定要保证螺旋角在公差范围内,检查是可用万能角尺、专用样板来测量弹簧的螺旋角。
为避免端圈开口,磨削工序应去应力退火后进行。用退火材料卷制的弹簧,粗磨可在淬火前进行,精磨在淬火后进行。