提高工业铝型材挤压模具的质量的五种途径

工业铝型材是通过铝棒热融挤压生产出来的，在生产时要通过模具来完成挤压工作，很多工业铝型材生产厂家在模具上的投入成本是相当高的，因为模具质量的好坏直接影响到产品的外观与尺寸，如果不加强对模具的日常保养，很容易提前报废，给企业造成经济损失，那么提高工业铝型材挤压模具的质量，就显得尤为重要。

对于铝挤压型材行业来说，模具的投入成本占到生产成本的30%，多数工业铝型材生产厂家费尽心思，从以下几个方面着手，来控制生产成本，提高工业铝型材挤压模具的质量：

工作带的打理

工作带是与模具的工作端面垂直的一个工作区域，它可以用来控制工业铝型材的形状尺寸和外观质量，工作带的尺寸如果把控不得当，就会影响工业铝型材的尺寸，造成产品的外观缺陷，还会影响模具的使用寿命。在模具上机前，首先要对工作带进行研磨抛光，检查抛光质量，要达到镜面才算合格，为后面的氮化处理作铺垫，因为工作带抛光后的光洁度会影响氮化质量的好坏。

模腔内的卫生打理

在抛光好工作带后，要检查模具腔体内是否有灰尘和杂物，轻微的灰尘可使用高压气枪吹，难以清理的杂物可先使用毛刷刷一遍再用气枪吹，杜绝粉尘等物进入模腔内，以免造成挤压出来的工业铝型材产品产生划线外观缺陷。

氮化处理

工业铝型材模具在使用前要进行表面渗氮处理，将模具在高温环境下进行热处理，使氮原子渗入到模具表面，目的是提高模具的表面硬度、抗疲劳性能、耐腐蚀性和和足够的韧性。氮化处理一般要分三次完成，每次都要根据挤压型材的长度来决定，氮化膜的厚度要达到0.15mm，过多的氮化反而会影响模具的使用寿命。

煮模方法

模具在卸模之后，要置入碱水中进行煮模，此时要注意煮模方法，不可将模具立即放到碱水中，要等模具的温度在室温下降到120°C左右，因为此时模具与碱水的温差相差太多，会导致模具开裂，从而造成模具报废。

挤压工艺的控制

工业铝型材是通过高温挤压生产出来的，模具首先经过高温的条件考验，挤压工艺的控制显得非常重要。

①挤压温度：挤压温度过低，变形时的抗应力较大，容易引起发生闷车现象；挤压温度过高，容易引起模具产生裂纹，使模具产生废品的机率上升，所以挤压温度对于工业铝型材的变形过程以及组织性能都有着很重要的影响。

②挤压速度：不同的合金要使用不同的挤压速度，如含镁量较高的5系合金，挤压时只要速度一快，很快就会产生裂纹，速度一降下来，裂纹就会立马消失；而6063合金，只对挤压温度有要求，挤压速度的快慢都不会产生裂纹，所以要将挤压速度控制在工艺要求的范围之内。

③变形程度：变形程度与挤压系数成正比，变形程度的大小决定材料的力学组织的均匀性，通常将工业铝型材的变形率控制在91%左右，挤压系数要达到11左右，如果是特殊形状和尺寸的铝合金型材，需要另外设置变形率和挤压系数。

随着工业现代化程度的提高，工业铝型材的截面形状千变万化，复杂程度也越来越大，工业铝型材生产厂家可根据型材的截面尺寸、壁厚大小等实际参数来计算出挤压系数，从而确定挤压机的大小，进而合理选择模具的尺寸，将各种模具的情况都要作好详细的备案记录，以便后期在使用时可以作为参考依据，利于生产出形状尺寸和外观质量都合格的工业铝型材产品。