两方面为您全面分析工业铝型材染色不均的原因

工业铝型材氧化着色不均匀在一定程度上会影响成品的美观度，染色不均的情况较为严重甚至会对提高次品率，但是导致铝型材氧化染色的原因往往归咎于染色异常，却忽略了氧化过程也存在导致工业铝型材染色不均的情况，以下的内容我们一起来探讨下吧！

1、工业铝型材氧化着色原理

工业铝型材或铝制品的阳极氧化膜由大量垂直于金属表面的六边形晶体组成。每个晶体中心都有一个膜孔，具有很强的吸附力。当氧化铝制品浸入染料溶液中时，染料分子通过扩散进入氧化膜的膜孔，并与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键的组合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色后，染料必须密封固定在膜孔内，增加氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性。

2、阳极氧化对染色的影响

在工业铝型材氧化着色的整个过程中，由于氧化过程引起的染色不良更为常见。氧化膜厚度和孔隙均匀是染色时获得均匀颜色的前提和基础。为了获得均匀的氧化膜，确保足够的循环、冷却和良好的导电性非常重要，除了氧化过程的稳定性。

硫酸浓度控制在180-200g/l。稍高的硫酸浓度能加速氧化膜的溶解反应，有利于孔隙的扩张，更容易染色；

铝离子浓度控制在5-15g/l。当铝离子小于5g/l时，工业铝型材产生的氧化膜吸附能力降低，影响着色速度。当铝离子大于15g/l时，影响氧化膜的均匀性，容易出现不规则的膜层。

氧化温度控制在20℃左右。氧化槽液的温度对染色有很大的影响。工业铝型材的低温使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减慢；温度过高，氧化膜松散，易粉化，不利于染色控制。氧化槽温差应在2℃以内。

电流密度控制在120-180a/m2。如果电流密度过大，在膜厚一定的情况下，应相应缩短铝制品在槽内的电解时间。这样，氧化膜在溶液中的溶解度减少，膜孔致密，染色时间延长。同时，膜层容易粉化。

膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上。如果膜厚过低，染色容易不均匀。同时，当需要深色（如黑色）时，由于膜厚不足，染料沉积量有限，不能满足所需的颜色深度（不够黑）。

总之，工业铝型材氧化着色的前一个过程是染色的基础。染色前很难看到或看不到阳极氧化的问题。一旦染色，我们就会清楚地看到颜色不均匀等现象。此时，生产者往往将问题归因于染色异常，而忽视了在氧化过程中寻找原因。